2025-07-30
Smiende tjenester, en gammel, men likevel kjernmetallformingsprosess, spiller fremdeles en uunnværlig rolle i moderne industrisystemer. Profesjonelle leverandører av tjenestetjenester tilbyr en rekke materialformingsløsninger for produksjonsindustrien, og dekker først og fremst tre kjerneområder:
1. Gratis forgingstjenester: Dette er den mest grunnleggende smiærtjenesten. Under den smiende hammeren eller pressen bruker erfarne forfalskninger verktøy for å kontrollere retningen og graden av metalldeformasjon i sanntid. Fordelen ligger i fleksibiliteten, og eliminerer behovet for dyre spesialiserte dies. Den er spesielt flink til å produsere store og ultra-store forgaver, for eksempel gigantiske sjakter, ruller, marine veivaksler og forskjellige spesielle formede enkeltstykke- eller små-batchprodukter som ikke kan støpes. Dens kraftige plastisk deformasjonsevne forbedrer materialets iboende kvalitet.
2. døSmiende tjenester: Dette er en kjernemetode for moderne masseproduksjon. Presise øvre og nedre hulrom er prefabrikkert før du smi. Den oppvarmede metallbillet er plassert i disse diesene, og deretter, under sterk innvirkning eller kontinuerlig trykk, blir metallet tvunget til å fylle dysehulen og formen. Die-forgings har komplekse former, presise dimensjoner, glatte overflater, minimal bestandsfjerning og høy produksjonseffektivitet, noe som gjør dem ideelle for høye volum, høy etterspørsel av produksjon av deler som bilmotor-veivaksler, tilkoblingsstenger, utstyrsemner og luftfartsstrukturelle komponenter.
3. SpesialitetSmiende tjenester: Målretting av avanserte eller spesialiserte ytelseskrav, er det utviklet en rekke presisjonssikringsteknologier:
* Presisjonsdie smi/netto form smiing: minimerer eller eliminerer behovet for etterbehandling, og oppnår ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet.
* Isotermisk smiing/superplastisk smiing: Opprettholdelse av lignende temperaturer mellom matrisen og det blanke, denne prosessen brukes til å smi ekstremt vanskelig å deformede luftfartsmaterialene som titanlegeringer og høye temperaturlegeringer, noe som muliggjør produksjon av ekstremt komplekse, tynnveggede deler.