Hvilke typer dype tegningsdeler er det og hva er deres funksjoner?

Dype tegningsdelerer hule deler laget av metallplater gjennom en eller flere dyp stempling av en tegning. Den bemerkelsesverdige funksjonen er at dybden er større enn diameteren (eller bredden). Vanlige typer og funksjoner inkluderer:

Sylindriske deler (for eksempel bokser, termos koppforinger): hovedsakelig brukt til containerprodukter, som krever jevn veggtykkelse, god tetning, i stand til å tåle internt trykk eller gi lagringsplass, og har både lette og styrkefordeler.

Firkantede/rektangulære deler (for eksempel batteriskjell, noen elektriske apparatskjell): Vanligvis sett i skallet/inneslutningsstrukturen til elektronisk utstyr eller industrielle komponenter, som letter den vanlige arrangementet av interne komponenter, samtidig som det gir mekanisk beskyttelse og utseende flathet.

Spesialformede deler (for eksempel billampeskjermer, komplekse buede overflatedeksler): tilpasset strømlinjeformede eller funksjonelle stylingkrav til spesifikke produkter (for eksempel bildeler, hjemmeapparatpaneler), med både estetikk og romlig matching.

Flensdeler (tegnet deler med flenser, for eksempel rørleddseter): flenser gir tilkobling eller forsterkningsflater (for eksempel boltfikseringer, sveisegrensesnitt), egnet for rørledningssystemer eller deler som skal monteres.

Trinnede deler (tønneformede deler med endringer på flere nivåer, for eksempel sylinderhus): oppfyller kravene til flerlagsstrukturer eller segmenterte funksjoner (for eksempel flytende lagring, segmentert installasjon) og ett-trinns støping reduserer sveising eller monteringsprosesser.

Dype tegningsdelerer mye brukt i biler (drivstofftanker, oljepanner), hvitevarer (foringer, skjell), emballasje (metallbokser), elektronikk (skjerming av deksler, batteriskjell) og andre felt med fordelene med en-piec-form, effektiv materiale.

Dype tegningsdelerTjener mye moderne industri med sine unike prosessfordeler. Denne typen deler forbedrer materialstyrken gjennom kald deformasjon, og oppnår de samme trykkbærende kravene med tynnere materialer, og reduserer vekten på produktet betydelig. I bilfeltet er drivstoffsystemer, eksoskomponenter og overføringssystemer avhengige av deres høye presisjonsforsegling; Emballasjebransjen brukes i lufttette stridsvogner (for eksempel spraybokser og matbokser) for å gi full spill til deres anti-penetrasjonsbarrierefunksjon. Sterile containere i medisinsk utstyr, foringer for hjemmeapparat og maskinvareapparater (for eksempel kokekar i rustfritt stål) drar også fordel av hygiene og holdbarheten til deres støping i ett stykke.

Den høye effektiviteten i produksjonsprosessen er spesielt enestående. En enkelt stempling kan fullføre komplekse geometriske former, og ved hjelp av automatiserte produksjonslinjer kan det oppnås en høyhastighetsutgang av dusinvis av stykker per minutt. Samtidig overstiger materialutnyttelsesgraden for den dype tegningsprosessen generelt 70%. Gjennom rimelig utforming reduseres skrotfrekvensen kraftig, og kostnadene komprimeres effektivt i storstilt produksjon. Det har blitt en uerstattelig kjerneteknologi for fremstilling av presisjonsmetallskjell.