Sentrifugalstøping: En analyse av kjernen Casting Technology Driving Modern Industry

En presisjonsprosess kalt "sentrifugalstøping"Spiller en stadig mer kritisk rolle i moderne produksjon i jakten på høyere ytelse og mer holdbare deler. Sammenlignet med den velkjente tradisjonelle sandstøpingen, har sentrifugalstøping okkupert en uerstattelig posisjon i spesifikke industrifelt ved å dyd som det unike produktet som det viktigste, og det er viktig å utforske det viktige.

Hva er sentrifugalstøping?

Sentrifugalstøpinger en teknologi som bruker sentrifugalkraft for å danne støping. Dets kjerneprinsipp er å helle smeltet metallvæske i en høyhastighets roterende støpe (vanligvis en metallform), og under virkningen av sterk sentrifugalkraft skyves metallvæsken tett til den indre veggen av støpet, og danner dermed hul, ensartet veggtykkelse av røret, ringet eller symmetrisk formstøping. Denne prosessen ligner på hvordan vi raskt snurrer en bøtte med vann, og vannet vil bli presset godt mot veggen i bøtta uten å søle.

Sterk sentrifugalkraft fullførte ikke bare fylling og forming, avgjørende, den kan effektivt fremme rekkefølgen av metallstoffisering, og tettheten av mindre urenheter (for eksempel slagg, gass) til støpeoverflaten, og forbedrer dermed støpe det ytre lag av tettheten og renhet.

Sentrifugalstøping Vs. Tradisjonell sandstøping: et showdown av håndverk

Selv om målet med begge er å gjøre smeltet metall til faste deler, har sentrifugalstøping og tradisjonell sandstøping viktige forskjeller i metoder og resultater.

1. Prinsipp og mugg:

• Sentrifugalstøping: Å stole på sentrifugalkraft for å danne, vanligvis ved bruk av metallformer, som kan roteres med høy hastighet.

• Tradisjonell sandstøping: Å stole på tyngdekraften, ved hjelp av sandform, engangs forbruksvarer.

2. Produktstruktur og kvalitet:

• Sentrifugalstøping: Spesialiserer seg i produksjon av aksisometrisk symmetriske rørformede og rørformede deler. Støpene har fin korn, tett struktur og utmerkede mekaniske egenskaper, spesielt trykk- og utmattelsesmotstand. Ettersom urenhetene skilles med sentrifugalkraft, har produktet færre feil og høy intern kvalitet.

• Tradisjonell sandstøping: kan produsere ekstremt komplekse formede deler, for eksempel motorblokker, maskinverktøysenger osv. Imidlertid er strukturen til støpegods relativt løs, utsatt for krymping, porøsitet og andre feil, overflatebehandling og dimensjonal nøyaktighet er vanligvis lavere enn sentrifugalstøping.

3. Materialutnyttelsesgrad og produksjonseffektivitet

• Sentrifugalstøping: Ikke trenger å vanne stigeresystemet, materialutnyttelsesgraden er ekstremt høy, kan nå mer enn 90%. Metallformen kan gjenbrukes, produksjonseffektiviteten er høy, og det er lett å realisere mekanisering og automatiseringsproduksjon.

• Tradisjonell sandstøping: Det krever et stort port- og stigeresystem for fôring, og materialutnyttelsesgraden er relativt lav (vanligvis 50%-60%). Sandform lage tidkrevende, arbeidskrevende og for engangsbruk, lang produksjonsperiode og lav effektivitet.

Analyse av fordelene og ulempene ved sentrifugalstøping

Fordeler

• Enestående mekaniske egenskaper: Støpene har høy tetthet, god slitestyrke og trykkmotstand.

• Brukshastighet med høyt materiale: Spar metaller og reduser kostnadene.

• Utmerket overflatekvalitet: Presise dimensjoner og glatt overflate.

• Høy produksjonseffektivitet: egnet for masseproduksjon av spesifikke typer produkter.

• Bimetallisk støping er mulig: For eksempel kan et lag med kobberlegering midtrifugalt støpes på indre vegg av et stålrør for å produsere bimetalliske komposittruller.

Ulempe

• Begrensede formbegrensninger: hovedsakelig egnet for roterende kroppsdeler, og ikke i stand til å produsere komplekse strukturelle komponenter.

• Investeringer med høyt utstyr: Sentrifugalstøpemaskiner er dyrere enn sandstøpsutstyr.

• Ustabil indre hullkvalitet: Den indre overflaten kan inneholde urenheter og dimensjonene er ikke presise, og krever vanligvis etterfølgende maskinering.

• Høye krav til prosesskontroll: Parametere som rotasjonshastighet og helletemperatur må kontrolleres nøyaktig.

Hovedapplikasjonsfelt

De unike fordelene med sentrifugal støpingsteknologi gjør det til den foretrukne produksjonsprosessen for følgende nøkkelprodukter:

• Rørledningskategori: Ulike støpte rør, for eksempel sentrifugale duktile jernrør for vann- og gassoverføring, er de mest brukte feltene.

• Sylinderforingstype: Sylinderforinger og stempelringer av motorer er påkrevd for å ha ekstremt høy slitestyrke.

• Rulletype: Ulike ruller som brukes i papir, metallurgi og plastmaskiner.

• Lageringer: Ringer for store rullende lagre.

• Militær og romfart: Artilleri -tønne, rakettrom og andre komponenter med høy ytelse.

Avslutningsvis er sentrifugalstøpingen ikke å erstatte den tradisjonelle sandstøpingen, men det kraftige supplementet for dens formasjon. Når du velger støpingsprosess, bør bedriften være basert på formen på produktet, ytelseskrav og produksjonsbatch foretar omfattende skjønn. For symmetriske rotasjonsdeler med store mengder og krav med høy ytelse er sentrifugalstøping utvilsomt den "gullstandarden" som kombinerer økonomi og enestående ytelse. Med den kontinuerlige utviklingen av high-end utstyrsindustrien, er sentrifugalstøpingsteknologi bundet til å ha et bredere applikasjonsutsikt.