Sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping av messing: En avansert støpeprosess for hylsestøping av høy kvalitet

01 Prosessprinsipp — det tekniske grunnlaget for sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping er en støpemetode som bruker sentrifugalkraften som genereres ved rotasjon for å danne og størkne flytende metall. Kjerneprinsippet er å helle smeltet metallvæske i en høyhastighets roterende form.

Under påvirkning av sentrifugalkraft tilsvarende titalls eller til og med hundrevis av ganger vekten av tyngdekraften, fester det smeltede metallet seg tett til formveggen for å danne en hul sylindrisk form, og størkner og krystalliserer under dette trykket.

Denne kraftige sentrifugalkraften gir to viktige fordeler: For det første er metallmatingseffekten god, og inneslutninger og gasser er enkle å slippe ut; For det andre er avkjølingsretningen til støpingen klar, og danner retningsbestemt krystallisering fra utsiden til innsiden.

Denne retningsbestemte størkningskarakteristikken forbedrer de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset betydelig, noe som gjør sentrifugalstøping spesielt egnet for produksjon av symmetriske roterende deler som hylser og rør.

02 Tekniske fordeler — de enestående egenskapene til sentrifugalstøping

● Utmerket støpekvalitet

Den viktigste fordelen med sentrifugalstøping er dens utmerkede støpekvalitet. Under den sterke sentrifugalkraften er gass- og slagginklusjonen i metallvæsken lett å slippe ut, slik at tettheten til støpegodset er høy, og defektene som porer og slagginklusjon er få.

Denne høye tettheten fører direkte til bedre mekaniske egenskaper, noe som gjør de mekaniske egenskapene til sentrifugalstøping av kobber nær nivået av smiingsprosessen.

● Reduserte produksjonskostnader

Sentrifugalstøpeprosessen gir også betydelige produktivitetsforbedringer og kostnadsbesparelser. Det er ikke nødvendig å bruke en kjerne når du produserer hule støpegods, noe som i stor grad forenkler produksjonsprosessen av hylse- og rørstøpegods.

I mellomtiden har denne prosessen nesten ikke noe metallforbruk i portsystemet og stigerørsystemet, noe som i stor grad forbedrer prosessutbyttet og materialutnyttelsesgraden. For det verdifulle kobberlegeringsmaterialet er de økonomiske fordelene ved denne materialbesparelsen spesielt åpenbare.

● Evne til komposittproduksjon

Sentrifugalstøping viser også unike komposittproduksjonsevner. Det er praktisk å lage komposittmetallstøpegods av rør og hylse, for eksempel stålstøttet kobberhylse, bimetallrull, etc.

Ved å ta i bruk den doble flytende metall sentrifugalstøpekomposittteknologien er det mulig å oppnå en fast kompositt av forskjellige metaller som stål og kobber, stål og aluminium osv. Grensesnittet er taggete, med høy bindestyrke og pålitelig kvalitet.

Dette åpner for en ny produksjonsvei for komposittmaterialedeler som brukes under spesielle arbeidsforhold.

03 Bruksbegrensninger — de tekniske grensene for sentrifugalstøping

Selv om sentrifugalstøping har mange fordeler, er det ikke en universell prosess, og å forstå dens begrensninger er avgjørende for riktig bruk.

For det første har sentrifugalstøping åpenbare begrensninger i produksjonen av spesialformede støpegods. Den er mest egnet for produksjon av symmetriske roterende deler som sylindre, hylser og rør, men det er vanskelig å håndtere kompleksformede støpegods.

For det andre er den indre overflatekvaliteten til sentrifugalstøping dårlig. Diameteren på det indre hullet til støpingen er ikke nøyaktig, og den indre overflaten er grov, noe som vanligvis krever en stor maskineringsgodtgjørelse. Dette gjør ytterligere maskineringstrinn nødvendig for applikasjonsscenarier med høye krav til indre overflater.

Videre er sentrifugalstøping utsatt for spesifikk vektsegregering. Derfor er den ikke egnet for legeringer som blybronse som er utsatt for spesifikk vektsegregering.

Det skal spesielt bemerkes at det ikke er egnet for støping av legeringer som har en egenvekt av urenheter som er større enn det smeltede metallet.

04 Praktisk bruk — den profesjonelle løsningen for sentrifugalstøping av kobber

◆ Sentrifugalstøping av store tinnbronsegjennomføringer

I praktiske applikasjoner er store tinnbronsebøssinger typiske representative produkter for sentrifugalstøping. Denne typen deler er mye brukt i den mekaniske industrien, med utmerket slitestyrke og selvsmørende egenskaper, ofte brukt i produksjon av bøssing, lager, gir og andre slitesterke deler.
ZCuSn10Pb1 tinnbronse, for eksempel, strekkstyrken til sentrifugalstøpetilstand på opptil 330 MPA, flytestyrke på 170 MPA, forlengelsen er 4%, Brinel-hardhet kan nå 785 HBS.
Disse dataene er betydelig høyere enn de samme materialene til sandstøping, noe som fullt ut reflekterer fordelene ved sentrifugalstøping for å forbedre mekaniske egenskaper.

◆ Tekniske utfordringer og mottiltak

I sentrifugalstøpeprosessen av tinnbronsegjennomføringer er hovedutfordringene i produksjonen omvendt segregering og krymping. Tinnbronse har anti-segregeringsegenskaper, og krystalliseringstemperaturområdet er bredt, så det er lett å produsere krympings- og porøsitetsdefekter.

For å løse dette problemet ble den alvorlige krympingen forårsaket av toveis størkning vellykket løst ved å tilsette Ni-legering og vedta metallspraykjølingstiltak.

Dette innovative teknologiske tiltaket sikrer kvalitetsstabiliteten til store tinnbronsebøssinger under sentrifugalstøpeprosessen, noe som gjør at deres styrke og trykkmotstand oppfyller kravene til tøffe arbeidsforhold.

◆ Diversifisert produktutvalg

Sentrifugalstøpeteknologi kan produsere en rekke kobberlegeringsprodukter. Vanlige karakterer inkluderer: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, etc.

Kobberhylser, kobberfliser, kobberskyveplater, kobbersnekkegir og andre produkter produsert av disse materialene er mye brukt i elektrisk og elektronisk, mekanisk produksjon, transportkjøretøy og andre industrier, og viser utmerket teknisk og økonomisk ytelse.

Med den kontinuerlige forbedringen av kvalitetskravene til deler i produksjonsindustrien, vil posisjonen til sentrifugalstøpeteknologi i produksjonen av kobberlegeringsdeler bli mer konsolidert. Denne prosessen er ikke bare egnet for produksjon av store tinn bronse kobberhylser, men viser også et stort potensial innen bimetallisk komposittstøpegods.

I fremtiden, med den kontinuerlige modningen av sentrifugalstøpekomposittteknologi, vil vi kunne se flere kobberlegeringsstøpegods med høy ytelse og lang levetid som betjener ulike industrielle felt.

Uansett hva du trenger er kobbersett med vanlig eller spesiell legeringsstøping, sentrifugalstøpeteknologi kan gi deg utmerket ytelse, kostnadsoptimaliseringsløsning.