Kaldformede kobberdeler

Kina tilpassede produsenter av kaldformede kobberdeler.

Kundetilfredsheten er vårt primære fokus på. Vi opprettholder et konsekvent nivå av profesjonalitet, topp kvalitet, troverdighet og service for Factory Gratis prøve Kina Produksjon Høykvalitets Factory Cold Formed Copper Parts, Vi er også utnevnt OEM fabrikk for flere verdens kjente produktmerker. Velkommen til å kontakte oss for videre forhandlinger og samarbeid.
Factory Gratis prøve Kina kaldformede kobberdeler, alle våre produkter og løsninger overholder internasjonale kvalitetsstandarder og er høyt verdsatt i en rekke markeder rundt om i verden. Hvis du er interessert i noen av produktene våre eller ønsker å diskutere en tilpasset bestilling, husk å ta kontakt med oss. Vi har sett frem til å danne vellykkede forretningsforhold med nye kunder i nær fremtid.

1. Våre tjenester for kaldformede kobberdeler

Youlin produserer standard og tilpassede kaldformede kobberdeler for mange bruksområder, fra bilindustri og elektronikk til medisinsk. Vi tilbyr over 2300 produkter, inkludert en rekke spesialstifter, terminaler, nagler og andre proprietære verdiøkende deler. Med over 10 års erfaring i produksjon av kaldhodede komponenter, tilbyr vi skreddersydde løsninger for alle typer festebehov. Vi lagerfører materialer inkludert karbon og legert stål, kobber, messing og vanlige kvaliteter av rustfritt stål.

Youlins kaldmetallformingsoperasjoner gir betydelige fordeler som designallsidighet, høye produksjonshastigheter, repeterbarhet og økt styrke til komponentene. I tillegg til multistasjons kald heading, tilbyr vi sekundære tjenester som plating, maling og varmebehandling. For å støtte våre kunders kostnadsbesparende innsats og forbedre produksjonsevnen, gir våre ansatte ekspertise og forslag til passende materialer, toleranse og delkonfigurasjoner.

2.Fordeler med kaldformede kobberdeler

Vi velger kaldsmiing fremfor varmsmiing for kobberdeler av en rekke årsaker – siden kaldformede kobberdeler krever svært lite eller ingen etterbehandling, er dette trinnet i fabrikasjonsprosessen ofte unødvendig, noe som sparer penger. Kaldsmiing er også mindre utsatt for forurensningsproblemer, og den siste komponenten har en bedre total overflatefinish. Andre fordeler med kaldsmiing inkluderer:

3. Anvendelse av kaldformede kobberdeler

Bimetall og solide elektriske kontakter
Vi produserer milliarder av bimetall- og solide elektriske kontaktnagler ved å bruke denne formingsprosessen. Mange forskjellige kontaktmaterialer er tilgjengelige, inkludert sølv, kobber, sølv-tinnoksid, sølv-nikkel og sølv-kadmiumoksid. Vi gir rutinemessig ROHS-assistanse. Vi produserer også millioner av deler laget av automatisk sveising og automatiske stikkkontakter.

Cold Heading og Cold Forming for medisinsk utstyr
For medisinsk utstyr er presisjonskaldforming ofte en muliggjørende teknologi. Mange deler er laget av metaller som er svært vanskelige å bearbeide. Når dette inntreffer, er kald overskrift og kaldforming ofte de beste teknologiene for å lage delene. Mange biomedisinske deler kan formes med metalllegeringer ved bruk av gull, platina, tantal og nikkel.‘

4. Kaldformede kobberdeler vs CNC-maskinert kobberdel

5.Vanlige spørsmål

Spørsmål: Hva er utfordringene med kaldformede kobberdeler?
A: Utfordringene med kaldforming er hvordan oppnår en ingeniør de overlegne fysiske egenskapene og de høye materialkostnadsbesparelsene til en kaldformet del uten å bruke tusenvis av dollar på kaldformingsstanse- og dyseverktøyene? En standard kaldformingsprosess krevde høyvolumproduksjon på over 25 000 stykker for å absorbere de høye verktøykostnadene for å kunne levere de doble kaldformingsfordelene med besparelser på materialinnhold og raskere maskineringstid.

Spørsmål: Hvilken type kobber brukes til kaldformingsdeler?
A: En betydelig andel av råkobberet som brukes i industrielle applikasjoner leveres i form av valset kobbertråd.

Spørsmål: Hva er kaldtrukket kobber?
A: Kaldtrukne kobbertråder ble laget ved kaldtrekking etter varmvalsing av tøffe kobberstenger som var forvarmet til 673–973 K. Trådene ble glødet ved 293–673 K for å studere deres glødeegenskaper.