Valgmetoden for CNC-skjæreverktøy.

Fordi spindelhastigheten og rekkevidden tilCNC maskinverktøy er mye høyere enn vanlige maskinverktøy, utgangseffekten til spindelen er også veldig stor, så sammenlignet med tidligere behandlingsmetoder, inkludert høy presisjon, høy styrke, høy stivhet, høy holdbarhet, høy holdbarhet, dimensjonsstabilitet, lett å stille inn og justereCNC maskineringverktøy stiller høyere krav. Dette krever riktig verktøystruktur, standardisering og sammenkobling av geometriske parametere. CNC-verktøy er en av forutsetningene for å forbedre prosesseringseffektiviteten, valget avhenger av formen på bearbeidingsobjektdelene, materialets tilstand, stivheten til armaturet, verktøyet valgt av maskinverktøyet.



Vennligst vurder følgende:



1, i henhold til kutteytelsen til deler og materialer for å velge verktøyet.

Indekserbare karbidverktøy med bedre slitestyrke anbefales for rotering eller sliping av høyfast stål, titanlegering og rustfrie ståldeler.



2. Velg verktøyet i henhold til bearbeidingsstadiet til delene.

Det vil si, i grovbearbeidingsstadiet, hovedsakelig gjennom fjerning av etterbehandling for å redusere stivheten, er formålet å velge mer nøyaktige verktøy, i halvbearbeidingsprosessen, hovedsakelig for å sikre maskineringsnøyaktigheten til deler og produktkvalitet, men for å sikre holdbarheten til verktøy med høyere ytelse og høy presisjon, i grovbearbeidingsstadiet er verktøyets presisjon lavere. I tillegg er verktøyene som brukes i etterbehandlingsbordet svært nøyaktige.

Hvis det samme verktøyet velges for grovbearbeiding og etterbearbeiding, vil de fleste verktøykantene som er fjernet fra etterbearbeiding være litt slitt og slitt på grunn av strøkslitasje, så det anbefales å velge verktøy som fjernes fra etterbearbeiding under grovarbeiding. Kontinuerlig bruk vil påvirke etterbehandlingen. Maskineringskvalitet, men har liten effekt på grov overflatebehandling.



3, i henhold til egenskapene til behandlingsområdet for å velge verktøyet og geometriske parametere.

Hvis strukturen til delen er akseptabel, må verktøy med store diametre og små sideforhold velge kanten til et ultrasenterfreseverktøy for å kutte tynnveggede og ultratynne pendeldeler, og må ha tilstrekkelig sentripetalvinkel for å redusere skjæringen kraften til verktøyet og skjæredelen. For bearbeiding av deler i myke materialer som aluminium eller kobber, velg en endefres med litt større vinkel og ikke mer enn 4 tenner.