Injeksjonsplastdeler

1. Våre evner for injeksjon av plastdeler

Vi har 30+ sprøytestøpemaskiner fra 80T til 470T som kan produsere sprøytestøpte deler i vanlige størrelser. Tonnasjeberegningen/klemmekraften er en av nøkkelfaktorene for kvalitet og kostnad. Det holder verktøyet lukket under injeksjonsprosessen. Jo høyere tonnasje, jo høyere vekt av verktøy kan den beholde.

2. Fordeler med Youlin-injeksjonsplastdeler

â— Produksjonskvalitetsverktøy: Produksjonskvalitetsstålverktøy med T1-prøver levert innen en uke. Når formen din er opprettet, sender Youlin ti prøver (T1) for godkjenning.

â— Bredt materialutvalg: Velg mellom dusinvis av materialer, inkludert ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyetylen og mer

â— Presisjon: Bransjeledende leveranse på prosjekter med stram toleranse

â— Skalerbarhet: Støpe prototyper eller produksjonsserier av millioner av deler

â— Bredt utvalg av maskiner: Enkelt-, multi-hulrom og familieformer; 50 til 1100+ pressetonnasje; sidehandlinger inkludert håndlastede kjerner tilgjengelig

3. Prosesstrinn for injeksjon av plastdeler

A. Verktøyet lukkes, noe som indikerer starten på sprøytestøpesyklusen. Harpikspellets mates fra en trakt inn i fatet.

B. Skruen roterer for å skru pellets fremover mot verktøyet. Den resulterende friksjonen pluss tønnevarmere får pellets til å smelte. Skruen skyves fremover og injiserer materialet med den kraften og hastigheten som er nødvendig for å fylle verktøyets hulrom ordentlig. Under dette trinnet er det viktig at fortrengt luft slipper ut gjennom ventilene og skillelinjen som er designet inn i verktøyet for dette formålet. Feilberegning eller funksjonsfeil på disse luftutløsningspunktene kan føre til defekter og avfall.

C. Etter at verktøyets hulrom er fylt, må harpiksen få avkjøles. Vann sykles gjennom verktøyet for å opprettholde en jevn temperatur mens materialet herder. Avkjølingstiden varierer basert på plasten som brukes og delens tykkelse.

D. Mens den sprøytestøpte plastdelen avkjøles inne i verktøyet, trekkes skruen tilbake og fylles på nytt med smelte som forberedelse til neste injeksjon. Varmere inne i tønneskruen holder smelten myknet ved den angitte temperaturen.

E. Så snart det støpte materialet når sin ideelle utkastingstemperatur, åpnes verktøyet og delen skyves ut av utstøterstangen og tappene fremover. Delen kan trekkes ut av en robot, manuell operatør, eller faller fritt ned i en søppelkasse under verktøyet.

F. Noen ganger har de støpte delene stykker festet som kalles løpere. Løpere er rett og slett uvedkommende materiale som samler seg i kanalene som smelten tar på vei til å fylle verktøyets hulrom. Løpere er enten manuelt eller robotisk løsnet fra den brukbare delen, og vanligvis slipt og resirkulert for å redusere kostnadene og beskytte miljøet. De sprøytestøpte plastdelene er klare for inspeksjon, pakking og forsendelse.

4. Materialegenskapene til injeksjonsplastdeler

Youlin tilbyr ulike materialer for ditt valg.

5. Overflatebehandling for injeksjonsplastdeler

6. Vanlige spørsmål

Spørsmål: Hva er plastsprøytestøpeprosessen?

A: Plastsprøytestøping er prosessen med å smelte plastpellets (termoherdende/termoplastiske polymerer) som når de er formbare nok, sprøytes under trykk inn i et formhulrom, som fylles og stivner for å produsere det endelige produktet.

Spørsmål: Hva er de 6 hovedtypene av plast?

A: #1 polyetylentereftalat (PET)

#2 høydensitetspolyetylen (HDPE)

#3 polyvinylklorid (PVC)

#4 lavdensitetspolyetylen (LDPE)

#5 polypropylen (PP)

#6 polystyren (PS)

Spørsmål: Hva er plastformer laget av?

A: Injeksjonsformer av plast er vanligvis konstruert av herdet eller forhåndsherdet stål, aluminium og/eller beryllium-kobberlegering. Stålformer koster mer, men foretrekkes ofte på grunn av deres høye holdbarhet.